漏油是數控雕銑機日常加工過程中容易出現的問題。不僅會浪費材料，還會直接造成經濟損失。嚴重點影響雕銑機的工作性能，同時長期滲漏對雕銑機的安裝基礎也會帶來不良后果。

　　1、雕銑機漏油的主要原因就是設計方面，不合理的設計對機床生產廠家是不該出現的低級錯誤。如因忽視密封技術的特殊性導致設計密封結構不合理而造成雕銑機漏油，設計人員表現來言為密封結構的設計方案與工作壓力、介質特性、工作環境條件不相適應，設計中未考慮內部通氣、回油、導液裝置等措施，如應該設置回油迷宮槽的地方未設置；軸承座采用稀油潤滑且極限轉速非常高，油溫很高卻沒有設置通氣孔。在設計密封結構時不注意防腐、防振、均壓、疏導措施，只是片面考慮封堵；箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有采取相應的密封墊；轉軸與箱體孔的配合關系不合理、間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不符合標準要求；密封槽設計不合理等情況，都將造成漏油現象。

　　2、其次就是制造，如對需要進行磨削處理的，只采用了車削的方式，造成加工處的表面粗糙度不符合要求，而產生泄漏；對于液壓系統中的各種泵、閥等都是以間隙來控制泄漏量的，若制造精度超差，不符合設計要求，就會增加內部的泄漏、降低工作效率；對鑄件中經常會出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，如果沒有采取預防措施，在設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

　　3、然后就是設備安裝的質量對泄漏也有較大影響，在實際操作過程中，設備安裝人員不按照正確的裝配工藝進行裝配或者設備安裝人員安裝方法不正確，裝配錯誤，或者是裝配工藝混亂等等都很容易造成設備投入使用后發生泄漏現象。而且設備安裝人員在進行裝配作業時，如對應該進行輕輕敲擊的地方，采用大錘等工具野蠻操作，會造成設備由于個別部位被損壞而發生漏油。由于安裝人員不注意設備工作原理或忽視圖紙技術要求，將骨架油封等密封件裝反，則必將導致泄漏現象。

　　4、后就是密封元件和材料方面的，原因密封元件和材料選用不當，往往會使密封裝置使用壽命縮短，密封性能差，容易造成設備泄漏。例如采用硬度與工作壓力不相適應的密封橡膠，或者選用內外徑不合適的密封圈等。另外，油管、管接頭選用的耐油橡膠制品由于使用日久，材料會老化變硬變脆，造成油管和管接頭等連接處發生漏油！

　　雕銑機操作方面的原因，由于操作不當、維護不周到是設備泄漏的直接原因。如加油過多，使雕銑機主軸箱傳動軸全部浸于油液中，當齒輪旋轉時，箱內壓力升高而導致漏油；或者通氣孔阻塞而未處理，填料密封壓蓋未壓緊，且在出現微漏時不及時處理，密封元件損壞后更換不及時，導致滲漏變成大泄漏；不正確使用各種密封件、密封膠，減速機上下箱結合面處有油漆、毛刺、雜質或碰傷，使結合面貼合不嚴，設備密封后密封膠沒有上強度就使用設備，這些均會造成設備泄漏。