立式加工中心是指主軸為垂直狀態的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。
 

　　我們在使用時出現撞刀是什么原因呢？下面一起來看看吧！
 

　　一、立式加工中心撞刀原因分析及預防
 

　　1. 程序編寫錯誤
 

　　工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。例：
 

　　A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
 

　　B.安全高度過低，導致刀具不能*抬出工件；
 

　　C.二次開粗余量比前一把刀少 ；
 

　　程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；
 

　　2. 程序單備注錯誤
 

　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；
 

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
 

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
 

　　程序單應盡量詳細；
 

　　程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
 

　　3. 刀具測量錯誤
 

　　例：A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；
 

　　B.刀具裝刀過短；
 

　　刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
 

　　裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
 

　　4. 程序傳輸錯誤
 

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
 

　　現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；
 

　　5. 選刀錯誤
 

　　例：A.R4用成D8
 

　　6. 毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符
 

　　7. 工件材料本身有缺陷或硬度過高
 

　　8. 裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
 

　　9. 機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等
 

　　掌握加工中心的編程技巧，利用各種方法來驗證程序，坐標系和刀具的長度補償、半徑補償設置正確，操作過程中避免出現不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現象的產生，更好地保護數控加工中心。